基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻
1．脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影
響涂層的附著力及耐腐 蝕性。
2．除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達
克羅涂層的耐蝕性。
3．涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、
涂液的溫度及流動狀況等將直接影 響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心
機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。
4．預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。
5．燒結(jié)：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時間20-40分鐘（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結(jié)時間。
6．冷卻：工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。 |
