達(dá)克羅性能特點(diǎn)
達(dá)克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
1．超常的耐蝕性：鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用，鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達(dá)克羅涂層具有很高的耐蝕性，達(dá)克羅涂層中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，需要100小時(shí)左 右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7至10倍，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可長達(dá)1000小時(shí)以上（厚度8um以上的涂層），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達(dá)到的。
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中性鹽霧試驗(yàn)480小時(shí) |
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中性鹽霧試驗(yàn)2000小時(shí) |
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1.達(dá)克羅涂層 |
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5.低合金鋅鍍層（黑色鈍化） |
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2.鎳/鋅鍍層（彩色鈍化） |
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6.電鍍鋅（彩色鈍化） |
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3.鎳/鋅鍍層（黑色鈍化） |
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7.電鍍鋅（橄欖色鈍化） |
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4.低合金鋅鍍層（彩色鈍化） |
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8.熱浸鋅鍍層 |
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2．極佳的耐熱性：因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，且鋁\鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。達(dá)克羅涂層耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能 幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。
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300℃加熱12小時(shí) |
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300℃加熱12小時(shí)后鹽霧試驗(yàn) |
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（左）電鍍鋅零件（240小時(shí)） |
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（左）電鍍鋅零件（240小時(shí)） |
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（右）達(dá)克羅零件（1000小時(shí)） |
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（右）達(dá)克羅零件（1000小時(shí)） |
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3．無氫脆性：達(dá)克羅技術(shù)處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序，也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)，所以不會(huì)使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強(qiáng)度的工件
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保持時(shí)間 |
良品 |
折損品 |
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達(dá)克羅處理 |
100hr未滿 |
90 |
0 |
100hr以上 |
90 |
0 |
電鍍Zn(未經(jīng)過烘干處理) |
100hr未滿 |
0 |
90 |
100hr以上 |
0 |
90 |
電鍍Zn(有烘干處理) |
100hr未滿 |
30 |
0 |
100hr以上 |
12 |
18 |
4．良好的可再涂性：經(jīng)過達(dá)克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色,對(duì)油漆、涂料的附著力強(qiáng),與各種基材、涂料均有良好的結(jié)合力，可以在達(dá)克羅涂復(fù)面進(jìn)行再涂裝，形 成各種各樣的色彩作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時(shí)大大提高整體的耐蝕性能 。
5．防止對(duì)鋁電化學(xué)腐蝕：金屬之間由于電位的不同，會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，對(duì)于鍍鋅層來說，其防護(hù)的無論是鐵基還是鋁基，都會(huì)發(fā)生電化學(xué)而大大降低防腐性。而對(duì)于達(dá)克羅防腐層來說，由于 防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護(hù)作用之上，不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕，所以相對(duì)抑制了鋅的消耗，同時(shí)也抑制了鋁的腐蝕。
6．優(yōu)異的滲透性：達(dá)克羅處理液是水溶性的，能滲入工件緊密結(jié)合處，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法，由于屏蔽作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是，因?yàn)檫_(dá)克羅處理是采用涂覆方 式,具有很好 的滲透性，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力。經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層。例如緊緊 卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下，進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)，仍顯示出極佳的防銹能力。（下圖為鹽霧試驗(yàn)240小時(shí)后電鍍鋅制品和達(dá)克羅制品的結(jié)果對(duì)比。）
鹽霧試驗(yàn)240小時(shí)
左圖（達(dá)克羅零件）
右圖（電鍍鋅零件） |
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7．高耐氣候性：達(dá)克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗(yàn)可達(dá)3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學(xué)藥品腐蝕性，在汽油、
機(jī)油中耐蝕性好。
高耐氣候性（船上一年曝曬結(jié)果）
左圖（熱浸鋅）
中圖（達(dá)克羅零件）
右圖（磷化處理+粉末涂裝） |
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8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達(dá)克羅涂層，經(jīng)適當(dāng)處理可以產(chǎn)生0.06—0.12系數(shù)的超低摩擦性，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12—0.18系數(shù)的中等摩擦性AC500B特別適用于螺栓緊固件的涂覆。
9．配合精度好：一般達(dá)克羅涂層可以控制在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。
10．污染�。弘婂冧\時(shí)存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題，會(huì)造成較大的污染，熱浸鋅時(shí)溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對(duì)人體健康危害較大，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村 的地方進(jìn)行。達(dá)克羅工藝開創(chuàng)了金屬防腐的新領(lǐng)域，由于達(dá)克羅處理是一個(gè)封閉的處理過程，在烘烤過程中揮發(fā)的物質(zhì)主要是水，不含有其它規(guī)定控制的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小。
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